Energiesparender Hochdruck-Öl--Free-Scroll-Luftkompressor
Dieses ölfreie Scrollsystem entwickelt hochreine Druckluft mit bis zu 1,6 MPa und nutzt eine doppelt umlaufende Mechanik, um einen kontinuierlichen, pulsationsfreien Versorgungsstrom ohne Kohlenwasserstoffe zu liefern und nachgeschaltete pneumatische Prozesse vollständig vor Verunreinigungen zu schützen.
Produktübersicht
Dieses ölfreie Scrollsystem entwickelt hochreine Druckluft mit bis zu 1,6 MPa und nutzt eine doppelt umlaufende Mechanik, um einen kontinuierlichen, pulsationsfreien Versorgungsstrom ohne Kohlenwasserstoffe zu liefern und nachgeschaltete pneumatische Prozesse vollständig vor Verunreinigungen zu schützen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Maximaler Förderdruck |
1,6 MPa (16 bar / 232 psi) |
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Luftlieferung (FAD) |
0,35 bis 2,15 m3/min |
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Motorleistungsbereich |
3,7 kW bis 22 kW modular |
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Luftreinheitsstandard |
ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert |
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Schalldruckpegel |
53 bis 65 dB(A) bei 1 Meter |
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Betriebsspannung |
380 V/415 V/460 V/575 V (3-phasig) |
Hochdruckleistung
Stufenweises Kompressionsdesign:Die optimierte Spiralwickelgeometrie gleicht thermische Belastungen und mechanische Belastungen bei der Erzeugung von erhöhtem Druck aus.
Wärmeregulierung:Integrierte Umluftkühlkreisläufe halten die Betriebstemperaturen bei maximaler Dauerlast unter 85 Grad.
Stabile Ausgabelieferung:Interne Dämpfungskammern eliminieren Druckstöße und sorgen für eine gleichmäßige Förderung ohne herkömmliche Kolbenschwankungen.
Core Scroll-Technologie
Eine feste Spirale und eine exzentrisch umlaufende Spirale erzeugen zunehmend kleinere, abgedichtete Kompressionstaschen.
Hochtemperatur-Fluorpolymer-Spitzendichtungen halten enge volumetrische Lücken aufrecht und verlängern die Wartungsintervalle auf über 10.000 Stunden.
Lager und Antriebskomponenten bleiben vollständig von der Kompressionskammer isoliert.
Luftzufuhr und Durchflusskontrolle
Paralleles Multi-Scroll-Staging:Mehrere unabhängige Verdichterstufen passen sich dem variablen Anlagenbedarf dynamisch ohne starke Druckabfälle an.
Rückflussverhinderung:Präzise Auslassöffnungen und integrierte Rückschlagventile verhindern den Luftverlust während der Standby-Zyklen.
Taupunktkompatibilität:Entwickelt für die Integration mit regenerativen Adsorptionstrocknern, um Drucktaupunkte von -40 Grad zu erreichen.
Industrielle Anwendungen
Laserschneidassistent:Liefert sauberes Gas, um eine Kontamination und Oxidation optischer Linsen während der Metallherstellung zu verhindern.
Analytische Labore:Versorgt empfindliche Spektrometer und Messinstrumente, die absolute Feuchtigkeit und ölfreie Luft erfordern.
Elektronikfertigung:Treibt Mikro-Aktuatoren und Pick-{1}}und-Linien an, wo Rückstände zu Verbindungsfehlern bei Komponenten führen.
Pharmazeutische Verpackung:Betätigt Blister{0}}-Verpackungsmaschinen unter strengen Sterilstandards.
Funktionsprinzip
Einlassfiltration:Umgebungsluft strömt durch einen 5-Mikron-Trockenpapierfilter ein, um schwebenden Staub zu entfernen.
Kompressionszyklus:Durch die Orbitalbewegung wird die Luft in äußeren Taschen eingeschlossen und in Richtung der mittleren Öffnung gedrückt.
Kühlung und Entladung:Druckluft verlässt den Kern, strömt durch einen Nachkühler und wird direkt zum Speicherbehälter geleitet.
Steuerung und Konfiguration
Wechselrichterantrieb (VSD):Moduliert die Motorfrequenz von 30 Hz bis 60 Hz, um sie an den Echtzeitverbrauch anzupassen und die Energieverschwendung bei Teillast zu reduzieren.
Modulares Multi--Core-Layout:Beherbergt zwei bis vier unabhängige Luftenden in einem Schrank für eine schrittweise Inbetriebnahme und einfache Backup-Wartung.
SPS-Touchscreen-Schnittstelle:Überwacht den aktuellen Entladungsdruck, die Betriebsstunden, die Innentemperaturen und automatisierte Fehlerwarnungen.
Installation und Integration
Kompakte vertikale Grundfläche:
Die schmale Schrankgeometrie passt problemlos durch Standardtüren und spart so wertvolle Stellfläche.
Vibrationsdämpfung:
Robuste interne Gummilager absorbieren mechanische Schwingungen und ermöglichen die direkte Aufstellung auf Standardbetonböden.
Pneumatischer Anschluss:
Standard-NPT/BSP-Gewindeauslässe werden direkt an bestehende Ringleitungen oder Auffangbehälter der Anlage angeschlossen.
Qualitätskontrolle und Werksprüfung
Überprüfung von Heliumlecks:Jedes Spiralgehäuse wird einer hochpräzisen Heliumspektrometrie unterzogen, um die Integrität der strukturellen Dichtung zu bestätigen.
Vollständige-Lastvalidierung:Die Einheiten laufen mindestens vier Stunden lang unter Nenndruck, um Vibrationsspektren und thermische Stabilität aufzuzeichnen.
Reinheitsprüfung:Die Abluft wird mithilfe von Partikelzählern überprüft, um die strikte Einhaltung der Reinheitsnormen der Klasse 0 zu gewährleisten.
Anpassung und OEM-Unterstützung
Elektrische Anpassung:
Maßgeschneiderte Bedienfelder für globale Stromnetze, einschließlich Konfigurationen mit 460 V/60 Hz und 575 V/60 Hz.
Akustische Gehäuse:
Wetterfeste Hauben sind für die Aufstellung im Freien oder{0}lärmempfindliche Laborumgebungen erhältlich.
Private Etikettierung:
Kundenspezifische Pulverbeschichtung, lasergravierte-Namensschilder und proprietäre Controller-Firmware-Integration.
Verpackung und weltweite Lieferung
ISPM 15-Konformität:In wärmebehandelten, begasten Holzkisten mit feuchtigkeitsabweisender{{1}Vakuumfolie und Trockenmittelpackungen befestigt.
Transportschutz:Interne Verstrebungen verhindern mechanische Verschiebungen bei Langstrecken-Seefracht und Landtransporten.
Dokumentation exportieren:Lieferung mit vollständigen englischen Handbüchern, elektrischen Schaltplänen und Werksprüfzertifikaten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Spiralspitzendichtungen?
A: Spitzendichtungen müssen im Allgemeinen alle 8.000 bis 10.000 Stunden überprüft und ausgetauscht werden, je nach Umgebungsluftqualität und Betriebszyklen.
F: Benötigt die Auslassleitung Ölabscheider?
A: Nein. Da die Kompressionskammer kein Öl enthält, sind externe Ölabscheider oder Koaleszenzfilter nicht erforderlich.
F: Kann das Gerät kontinuierlich mit 1,6 MPa betrieben werden?
A: Ja, der mechanische Aufbau und die Kühlinfrastruktur unterstützen einen 100 %igen Dauerbetriebszyklus bei maximalem Nenndruck.
F: Wie laut ist der Kompressor im Betrieb?
A: Der Geräuschpegel liegt zwischen 53 und 65 dB(A), entspricht dem normalen Umgebungsgeräusch im Büro und ermöglicht die Platzierung am Einsatzort.
F: Wie reduziert der Wechselrichter den Stromverbrauch?
A: Der Antrieb mit variabler Geschwindigkeit passt die Motorgeschwindigkeit dynamisch an den tatsächlichen Luftbedarf an und verhindert so Energieverschwendung durch Lade- und Entladezyklen.
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