Energiesparender Öl-Free Scroll-Luftkompressor mit hohem Durchfluss
Dieses Multi-Core-Scroll-Kompressionssystem wurde für Industrieumgebungen entwickelt, die eine absolute Kontaminationskontrolle erfordern, und liefert kontinuierlich 100 Prozent ölfreie Druckluft mit optimierter Energieeffizienz und geringer Schallleistung.
Produktübersicht
Dieses Multi-Core-Scroll-Kompressionssystem wurde für Industrieumgebungen entwickelt, die eine absolute Kontaminationskontrolle erfordern, und liefert kontinuierlich 100 Prozent ölfreie Druckluft mit optimierter Energieeffizienz und geringer Schallleistung.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Luftlieferkapazität |
500 bis 2.000 l/min (17,6 bis 70,6 CFM) |
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Arbeitsdruck |
8,0 bar bis 10,0 bar (116 PSI bis 145 PSI) |
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Gesamtmotorleistung |
7,5 kW bis 30 kW Multi--Wechselrichter-Setup |
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Akustische Emission |
58 dB(A) bis 65 dB(A) bei 1 Meter |
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Luftreinheitsstandard |
ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert |
Kernleistungsmerkmale
Intelligente Ablaufsteuerung:Staffelt die Aktivierung des Verdichterteils basierend auf dem Anlagenbedarf in Echtzeit, um den Energieverbrauch bei Teillasten zu senken.
Optimiertes Wärmemanagement:Umluftkühlkanäle mit Radialventilatoren sorgen für stabile Betriebstemperaturen in allen Modulen.
Integrierte Luftaufbereitung:Eingebaute-Trockner mit mehrstufiger Vor-filtration senken den Feuchtigkeitstaupunkt auf -20 Grad Celsius.
Öl-Freie Luftqualität
Kompressionskammern erfordern keine Flüssigkeitsschmierung, wodurch eine Ölverschmutzung im Luftnetz vermieden wird.
Von unabhängigen Drittlaboren getestet und bestätigt, dass gemäß ISO-Standards keine Ölspuren nachweisbar sind.
Katalysatoren sind nicht mehr erforderlich, wodurch der Druckabfall in der Luftleitung verringert wird.
Scroll-Technologie
Kinematischer Kompressionszyklus:Verwendet eine feste und eine umlaufende Spirale, die sich in einem 360-Grad-Pfad bewegen, um die Luft gleichmäßig zu komprimieren.
Pulsation-Freie Ausgabe:Die kontinuierliche Kompressionsmechanik eliminiert Druckspitzen, die bei Hubkolbeneinheiten häufig auftreten.
Verschleißfeste-Beschichtung:Die Oberflächenhärtung der Spiralflanken verlängert die Lebensdauer unter thermischer Belastung.
Typische Anwendungen
Pharmazeutische Verpackung:Betreibt Blister-{0}Verpackungsmaschinen und Tablettensortierlinien, bei denen Luft mit Verbrauchsprodukten in Kontakt kommt.
Medizinische Einrichtungen des Krankenhauses:Liefert sauberen pneumatischen Druck für die Bedienung chirurgischer Instrumente und Intensivbeatmungsgeräte.
Elektronikfertigung:Treibt Pick-{0}}and-Montageroboter und PCB-Reinigungsstationen an, die trockene Umgebungen erfordern.
Auswahlhilfe
Berechnen Sie den Spitzenfluss:
Summieren Sie den maximalen CFM-Verbrauch aller gleichzeitig betriebenen pneumatischen Werkzeuge zuzüglich einer Sicherheitsmarge von 20 Prozent.
Bestimmen Sie die Druckschwellen:
Wählen Sie 8-bar-Einheiten für die Standard-Fabrikautomation oder 10-bar-Einheiten für die Hochdruckventilbetätigung.
Lastprofile auswerten:
Wählen Sie modulare Multi-Core-Einheiten für Einrichtungen mit schwankendem Schichtbedarf, um die Energieeinsparungen zu maximieren.
Konfiguration und Systemintegration
Modulare Spannungsoptionen:Erhältlich in den dreiphasigen Konfigurationen 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz und 460 V/60 Hz.
Größe des Auffangbehälters:Kompatibel mit vertikalen ASME- oder CE-zertifizierten Auffangbehältern mit einem Fassungsvermögen von 300 bis 1.000 Litern.
Zentrale Steuerungsschnittstelle:Modbus RTU- und Ethernet-Ports ermöglichen die Integration in Fabrik-SCADA- und Gebäudemanagementsysteme.
Qualitätskontrolle und globale Lieferung
Vollständiger-Factory-Test laden:Jede Einheit wird einem 4-stündigen thermischen Belastungstest, einer Überprüfung der Durchflussrate und einer Vibrationsanalyse unterzogen.
Export-Fertigverpackung:Gesichert in begasungsfreien-Sperrholzkisten mit Feuchtigkeitsbarriere- und stoßdämpfenden Kufen.
Compliance-Dokumentation:Lieferung mit vollständigen technischen Dossiers einschließlich elektrischer Schaltpläne und einzelner Testberichte.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie lang ist das Wartungsintervall für die Scroll-Verdichterblöcke?
A: Ansaugluftfilter werden alle 2.000 Betriebsstunden ausgetauscht. Spitzendichtungen werden alle 8.000 bis 10.000 Stunden überprüft und ausgetauscht.
F: Können mehrere Einheiten miteinander verbunden werden, um als eine einzige Station zu arbeiten?
A: Ja. Der interne Controller unterstützt die Master-{1}Slave-Kopplung, sodass bis zu vier Kompressoreinheiten automatisch den Status wechseln können.
F: Wie hoch ist die maximale Umgebungsbetriebstemperatur?
A: Das System arbeitet zuverlässig bei Umgebungstemperaturen von 5 Grad Celsius bis 45 Grad Celsius.
F: Benötigt das Gerät eine spezielle Fundamentinstallation?
A: Nein. Integrierte vibrationsdämpfende Gummifüße machen eine Betonverschraubung überflüssig und ermöglichen die Platzierung auf Standardböden.
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