Ölfreier Scroll-Luftkompressor mit hohem Durchfluss und geringem Geräuschpegel
Der ölfreie Scroll-Luftkompressor mit hohem Durchfluss und geringem Geräuschpegel nutzt zwei umlaufende und feste Scrollmechanismen, um atmosphärische Luft ohne Ölschmierung in der Kompressionskammer zu komprimieren und liefert kontinuierlich pulsationsfreie Luft mit niedrigen Dezibelwerten für geräuschempfindliche Innenräume.
Produktübersicht
Der ölfreie Scroll-Luftkompressor mit hohem Durchfluss und geringem Geräuschpegel nutzt zwei umlaufende und feste Scrollmechanismen, um atmosphärische Luft ohne Ölschmierung in der Kompressionskammer zu komprimieren und liefert kontinuierlich pulsationsfreie Luft mit niedrigen Dezibelwerten für geräuschempfindliche Innenräume.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Kostenlose Luftzustellung (FAD) |
350 l/min – 1400 l/min |
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Arbeitsdruck |
8 bar (116 psi) – 10 bar (145 psi) |
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Geräuschpegel |
52 dB(A) – 65 dB(A) bei 1 Meter |
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Motorleistung |
2,2 kW – 15 kW modularer Aufbau |
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Luftreinheitsstandard |
ISO 8573-1 Klasse 0 |
Technische Merkmale
Akustisches Isolationsgehäuse
• Geräusch-Dämpfungsschaum: Die hoch-dichte Auskleidung absorbiert hoch-Frequenzvibrationen.
• Schwimmende Motorhalterungen: Isoliert mechanische Vibrationen vom Strukturrahmen.
• Zentrifugaler Kühlventilator: Optimiert den Luftstrom bei reduzierten Drehzahlen.
Wärmemanagement
• Spiralen aus Aluminiumlegierung: Bietet schnelle Wärmeleitfähigkeit während der Kompressionszyklen.
• Nachkühler vom Typ Fin-: Reduziert die Austrittstemperatur auf weniger als 10 Grad der Umgebungstemperatur.
Smart-Controller-Integration
• SPS-Touchscreen: Überwacht Betriebsstunden, Förderdruck und Wartungsintervalle.
• Lead-Lag-Sequenzierung: Gleicht den Betriebsverschleiß automatisch über die Module hinweg aus.
Kerndifferenzierte Technologie
Hält enge volumetrische Abstände aufrecht und sorgt für eine gleichbleibende Effizienz über 10.000 Betriebsstunden.
Wirkt dynamischen Trägheitskräften entgegen, um mechanische Vibrationen ohne schwere Fundamentschrauben zu eliminieren.
Koppelt die Motorrotoren über eine Präzisionsverzahnung direkt mit der Hauptspiralwelle, um ein Durchrutschen des Riemens zu verhindern.
Öl-Freie Luftqualität
Kein Kohlenwasserstoffrisiko:Das Fehlen von Öl in der Kompressionszone verhindert eine stromabwärtige Kontamination.
ISO-Klasse 0-Zertifizierung:Von unabhängigen Laboren für nicht nachweisbare Ölaerosole und -dämpfe zertifiziert.
Korrosionsbeständiger-Empfänger:Die innere Pulverbeschichtung verhindert Rostabplatzungen in den Verteilerleitungen.
Scroll-Kompressionsmechanik
Kontinuierliches Orbiten:Kombiniert eine feste und eine umlaufende Spirale, um progressive Taschen mit abnehmendem Volumen zu erzeugen.
Minimale bewegliche Teile:Reduziert mechanische Reibungspunkte im Vergleich zu Hubkolben um 85 %.
Niedriges Anlaufdrehmoment:Ermöglicht den Start bei vollem Systemdruck ohne übermäßige Stromstöße.
Typische Anwendungen
Medizin & Labore:Liefert sterile Luft für Zahnarztstühle und chirurgische Instrumente.
Elektronikfertigung:Ermöglicht die Aufnahme-und-Robotik dort, wo Feuchtigkeit oder Öl Defekte verursachen.
Lebensmittelverpackung:Betätigt Füllventile und Sortiersysteme ohne Kontaminationsrisiko.
Laserschneiden:Liefert sauberes Hilfsgas, um Linsenrückstände zu vermeiden und die Schnittqualität aufrechtzuerhalten.
Auswahlhilfe
Berechnen Sie den Luftbedarf:Summieren Sie den Spitzenluftverbrauch aller Werkzeuge und addieren Sie eine Sicherheitsmarge von 20 %.
Druck ermitteln:Wählen Sie 8 bar für die Standardautomatisierung oder 10 bar für pneumatische Hochleistungsantriebe.
Umgebung bewerten:Wählen Sie geschlossene, schalldichte Modelle für die direkte Aufstellung im Innenbereich oder im Labor.
Arbeitszyklus überprüfen:Entscheiden Sie sich für modulare Multi-{0}Scroll-Einheiten, wenn die Nachfrage nach Einrichtungen erheblich schwankt.
Systemkonfigurationen
Basis-Montiert:
Kompakte, eigenständige Stellfläche für Geräteräume oder Einsatzortplatzierung.
Empfänger-Montiert:
Integrierte vertikale Lufttanks (200 l–500 l) mit elektronischen Kondensatableitern.
Komplettes Behandlungspaket:
Werksseitig integrierter Kältetrockner und mehrstufige Filterung für einen Taupunkt von +3 Grad.
Qualitätskontrolle und Lieferung
Helium-Leckprüfung:Jeder Spiralkompressor wird einer Helium-Massenspektrometerprüfung auf strukturelle Integrität unterzogen.
Thermischer Lauftest:Die Einheiten laufen 4 Stunden lang ununterbrochen unter maximalem Nenndruck, um Vibrationen und Leistung aufzuzeichnen.
Exportverpackung:Gesichert in begasungsfreien ISPM15-Holzkisten mit Vakuum-Feuchtigkeitsversiegelung.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie lang ist das Wartungsintervall für Spiralspitzendichtungen?
A: Spitzendichtungen sind je nach Umgebungsstaub und Temperaturbedingungen für eine Betriebszeit von 8.000 bis 10.000 Stunden ausgelegt.
F: Kann dieses Gerät 24 Stunden am Tag ununterbrochen laufen?
A: Ja. Das Multi-Scroll-Steuerungssystem schaltet einzelne Module je nach Bedarf für einen Arbeitszyklus von 100 % ein und aus.
F: Ist ein externer Lufttrockner notwendig?
A: Ja. Um Umgebungsfeuchtigkeit aus der Rohrleitungskondensation zu beseitigen, empfiehlt sich die Integration eines vorgeschalteten Kälte- oder Adsorptionstrockners.
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