Geteilter -geräuscharmer Öl--Free-Scroll-Luftkompressor
Der Split-{1}ölfreie Scroll-Luftkompressor vom-Typ wurde für kontaminationsempfindliche Industrie- und Medizinumgebungen entwickelt und isoliert das Kernkompressionsmodul physisch vom Sammeltank und dem Steuergehäuse, wodurch die Übertragung harmonischer Vibrationen und die akustischen Emissionen an Einsatzorten gemindert werden.
Produktübersicht
Der Split-{1}ölfreie Scroll-Luftkompressor vom-Typ wurde für kontaminationsempfindliche Industrie- und Medizinumgebungen entwickelt und isoliert das Kernkompressionsmodul physisch vom Sammeltank und dem Steuergehäuse, wodurch die Übertragung harmonischer Vibrationen und die akustischen Emissionen an Einsatzorten gemindert werden.
Wichtige technische Spezifikationen
|
Parameter |
Spezifikationsdetails |
|
Betriebsdruck |
0,8 MPa (8 bar) Standard |
|
Luftlieferrate |
150 l/min – 1.200 l/min |
|
Lärmemission |
52 dB(A) – 65 dB(A) bei 1 Meter |
|
Motorleistung |
1,5 kW – 11 kW Multi--Modul |
|
Stromversorgung |
220V/380V, 50Hz/60Hz, 3-phasig |
|
Luftreinheitsklasse |
ISO 8573-1 Klasse 0 |
|
Zertifizierungen |
ISO 9001, CE, ASME-konform |
Architektonisches Split-Typ-Design
Akustische Entkopplung:Die Entkopplung des Kompressorkopfes vom Druckbehälter verhindert die Übertragung von Strukturschwingungen auf Böden und Wände.
Layout-Flexibilität:Ermöglicht die Ferninstallation schwerer Sammeltanks in einer Entfernung von bis zu 15 Metern von der Nieder-db-Kompressoreinheit.
Wärmeableitung:Die Fernpositionierung verhindert den Einschluss von Umgebungswärme in eingeschränkten mechanischen Versorgungsgehäusen.
Servicezugang:Abnehmbare Schallschutzplatten ermöglichen den werkzeuglosen Zugriff-auf Spiralspitzen, Ansaugfilter und Magnetventile.
Kernkomprimierungsleistung
Kohlenwasserstoff-Freie Luft:
Die zertifizierte Lieferung nach ISO 8573-1 Klasse 0 verhindert die Kontamination durch Ölaerosol, Dampf und Flüssigkeitströpfchen.
Lebensdauer der Scroll-Spitze:
Spitzendichtungen aus PTFE--Verbundwerkstoff sorgen über 10.000 Betriebsstunden hinweg für enge volumetrische Abstände.
Antrieb mit konstantem Drehmoment:
Die direkte -Antriebskopplung verhindert Schlupfverluste und bewahrt den volumetrischen Wirkungsgrad bei wechselnden Lasten.
Thermischer Abschaltschutz:
Integrierte Sensoren schalten den Antriebsmotor ab, wenn die interne Temperatur des Scrollkopfs 105 Grad übersteigt.
Pneumatische Konfiguration und Luftaufbereitung
Multi-Scroll-Sequenzierung:Doppel- oder Vierfach-Scrollpumpen arbeiten sequentiell, um den CFM-Bedarf in Echtzeit zu decken und Motorradfahren zu verhindern.
Adsorptionslufttrocknung:Nachgeschaltete regenerative Trockenmitteleinheiten halten einen Betriebsdrucktaupunkt von -40 Grad aufrecht.
Automatische Kondensatableitung:Zeitgesteuerte elektronische Magnetventile leiten angesammelte Feuchtigkeit ab, ohne dass der Leitungsdruck abfällt.
Kapazität des Puffertanks:Vertikale ASME/CE-zertifizierte Luftbehälter mit einem Fassungsvermögen von 100 l bis 500 l stabilisieren Netzdruckschwankungen.
Industrielle Anwendungsumgebungen
Zahnarztpraxen:Versorgt Mehrstuhlkliniken direkt mit steriler, öl{0}freier Luft, ohne die Patientenumgebung zu beeinträchtigen.
Pharmazeutische Labore:Betreibt automatisierte pneumatische Flüssigkeitshandhabungsgeräte und Analysegeräte, die trockene, saubere Versorgungsluft benötigen.
Präzisionselektronik:Führt Mikro--Pick----Aktuatoren zur Montage ohne Risiko von Rückständen auf Leiterplatten durch.
Laserschneidassistent:Liefert trockenes Hilfsgas zum Schutz optischer Fokussierungslinsen bei der Hochgeschwindigkeitsmetallfertigung.
Kriterien für die Systemauswahl
Peak-CFM-Berechnung:Summieren Sie den maximalen Luftverbrauch aller gleichzeitig arbeitenden Werkzeuge und addieren Sie eine Systemsicherheitsmarge von 20 %.
Überprüfung des Druckabfalls:Stellen Sie sicher, dass die Betriebsleistung 8 bar beträgt, und stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Druckverluste nachgeschalteter Filter unter 0,05 MPa bleiben.
Thermische Grenzwerte der Umgebung:Wählen Sie Zwangsluftkühlungsoptionen, wenn die Installationsraumtemperaturen 40 Grad übersteigen.
Elektrische Infrastruktur:Passen Sie die Leistungsschalternennwerte und Versorgungskabelquerschnitte direkt an die Kilowatt-Spezifikationen des Motors an.
Installation und mechanische Einrichtung
Stiftungsplatzierung:
Positionieren Sie das Kompressormodul auf einer ebenen Betonoberfläche und verwenden Sie hochdichte Anti--Gummipads.
Verbindungsleitungen:
Verwenden Sie starre Edelstahl- oder Kupferrohre zwischen dem Kompressorausgang und dem entfernten Auffangbehälter.
Lüftungsfreiraum:
Halten Sie um Schallschutzgehäuse herum einen Mindestabstand von 600 mm ein, um einen ungehinderten Kühlluftstrom zu gewährleisten.
Festverdrahtung der Stromversorgung:
Installieren Sie spezielle Leistungsschalter und thermische Überlastrelais, deren Größe genau den elektrischen Typenschilddaten entspricht.
Qualitätskontroll- und Testprotokolle
Prüfung mit Heliumspektrometern:Jede Kompressionskammer wird einer Hochdruck-Helium-Leckerkennung unterzogen, um die Integrität der Gehäusedichtung zu überprüfen.
Ladelauf-In der Überprüfung:Die Einheiten absolvieren einen 4-stündigen Dauerlasttest, bei dem Vibrationsamplitude, Stromaufnahme und Entladungswärme überwacht werden.
Reinheitsprobenahme:Laser-Partikelzähler und Kohlenwasserstoffdampfanalysatoren testen Abluftproben anhand strenger ISO-Benchmarks.
Maßprüfung:Koordinatenmessgeräte überprüfen Bearbeitungstoleranzen an Spiralgehäusetaschen innerhalb von ± 0,01 mm.
Verpackungs- und Transportlogistik
Sperrholzkisten exportieren:
Begasungsfreie Holzkisten sichern die Einheiten im Inneren mit verschraubten Stahlklammern, um ein Verrutschen zu verhindern.
Feuchtigkeitsbarriere-Versiegelung:
Die Einheiten sind vakuumversiegelt in robusten Polyethylenbeuteln, die aktive Silikagel-Trockenmittelpackungen enthalten.
Stützpunkte für die Handhabung von Gabelstaplern:
Integrierte Palettenkufen verfügen über standardisierte Gabelkanäle für einen sicheren Transport an der Laderampe.
Einbeziehung der Dokumentation:
Wasserdichte Beutel enthalten elektrische Schaltpläne, Prüfzertifikate und Bedienungsanleitungen in englischer Sprache.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie lang ist das Wartungsintervall für Spiralspitzendichtungen?
A: Ersetzen Sie die Spitzendichtungen alle 8.000 bis 10.000 Betriebsstunden, je nach Arbeitszyklus und Umgebungsfiltrationsqualität.
F: Benötigt dieses System einen externen Ölabscheider?
A: Nein. Scroll-Einheiten komprimieren Luft ohne Öl in der Kompressionskammer, wodurch Ölabscheider und Ölfilter vollständig entfallen.
F: Können Kompressor und Tank in getrennten Räumen installiert werden?
A: Ja. Die geteilte Architektur ermöglicht die Trennung von Kompressoreinheit und Sammelbehälter durch bis zu 15 Meter lange Verbindungsrohre.
F: Welche elektrischen Schutzvorrichtungen sind in das Panel integriert?
A: Das System umfasst einen Phasenausfallschutz, einen Phasenumkehrschutz, Kurzschlussschutzschalter und thermische Überlastrelais.
F: Wie wird das Kondensat in ölfreien-Anlagen verwaltet?
A: Durch Nachkühler entfernte Feuchtigkeit wird über automatische elektronische Zeitabläufe gesammelt und in externe Sammelbehälter abgeleitet.
Beliebte label: Split-Typ geräuscharmer öl-freier Scroll-Luftkompressor, China Split-typ geräuscharmer öl-freier Scroll-Luftkompressor Lieferanten, Hersteller, Fabrik
Anfrage senden
