Split-Typ Öl-Freier Scroll-Luftkompressor
Die Entwicklung kontaminationsfreier Druckluft erfordert die Isolierung mechanischer Bewegungen von sensiblen Arbeitsumgebungen. Dies wird durch unseren ölfreien Scroll-Luftkompressor vom Split{1}-Typ- erreicht, der modulare Kompressionsköpfe von Steuer- und Empfangseinheiten trennt, um die Wärmeableitung zu optimieren, örtliche Stellflächenbeschränkungen zu reduzieren und zertifizierte ölfreie Luft der Klasse 0 für industrielle Präzisionsanwendungen zu liefern.
Produktübersicht
Die Entwicklung kontaminationsfreier Druckluft erfordert die Isolierung mechanischer Bewegungen von sensiblen Arbeitsumgebungen. Dies wird durch unseren ölfreien Scroll-Luftkompressor vom Split{1}-Typ- erreicht, der modulare Kompressionsköpfe von Steuer- und Empfangseinheiten trennt, um die Wärmeableitung zu optimieren, örtliche Stellflächenbeschränkungen zu reduzieren und zertifizierte ölfreie Luft der Klasse 0 für industrielle Präzisionsanwendungen zu liefern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Betriebsspezifikation |
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Entladedruck |
8 bar bis 10 bar |
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Durchflusskapazität |
0,25 Kubikmeter pro Minute bis 2,4 Kubikmeter pro Minute |
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Motorleistung |
2,2 kW bis 22 kW |
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Reinheitsstandard |
ISO 8573-1 Klasse 0 |
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Akustische Leistung |
52 dB(A) bis 65 dB(A) in 1 Meter Entfernung |
Geteilte-Typ-Architektur
Wärmeisolierung:Durch die Trennung des Scroll-Verdichterblocks von den Elektro- und Empfängermodulen wird ein Wärmestau verhindert, die Betriebstemperaturen gesenkt und die Lagerlebensdauer verlängert.
Footprint-Flexibilität:Die entfernte Platzierung von geräuscherzeugenden Kompressionsmodulen ermöglicht eine enge Integration auf engstem Raum, während die Tanks separat angeordnet werden können.
Vibrationsdämpfung:Die unabhängige Chassismontage mit mehrstufigen Gummiisolatoren eliminiert die harmonische Resonanzübertragung über strukturelle Böden.
Redundanter Betrieb:Dual-Split-Layouts nutzen isolierte Stromkreise, um während routinemäßiger Wartungszyklen einen Teil der Leistung aufrechtzuerhalten.
Leistung und Haltbarkeit
Arbeitszyklus:
Ausgelegt für 100 % Dauerbetrieb ohne thermische Abschaltintervalle unter Volllast.
Umlaufpräzision:
CNC-gefräste Spiralpaare aus Aluminiumlegierung halten einen engen Toleranzabstand von 0,05 mm ein und sorgen so für eine hohe volumetrische Effizienz.
Langlebigkeit der Spitzendichtung:
Hochtemperatur-Fluorpolymer-Spitzendichtungen halten der trockenen Kompressionsreibung über 10.000 Betriebsstunden stand.
Sanftanlauf-Steuerung:
Wechselrichter-betriebene Mechanismen begrenzen elektrische Einschaltspitzen, um die Stromnetze der Anlage zu schützen.
Systemkonfiguration und Luftaufbereitung
Multi-Luftend-Synergie:Durch die Kombination von 2 bis 4 unabhängigen Scrollmodulen in einem einheitlichen Controller wird der variable Anlagenverbrauch dynamisch angepasst.
Feuchtigkeitsentfernung:Optional integrierte Adsorptions- oder Kältetrockner erreichen einen Drucktaupunkt von -40 Grad Celsius.
Intelligente Sequenzierung:SPS-basierte Logikalgorithmen rotieren die Betriebsstunden gleichmäßig über die angeschlossenen Module hinweg, um den Komponentenverschleiß auszugleichen.
Partikelstadium:Zwei-Stufen--Vorfilter entfernen feste Verunreinigungen bis zu einer Größe von 0,01 Mikrometern vor der endgültigen Abgabe.
Anwendungsmatrix
Medizin und Zahnmedizin:Liefert sterile, feuchtigkeitsfreie pneumatische Energie für Zahnarztstühle, Beatmungsgeräte und diagnostische Analysegeräte.
Arzneimittel:Verhindert Chargenkontaminationen beim Befüllen von Kapseln, beim Blisterverpacken und beim pneumatischen Pulvertransport.
Elektronik:Betreibt Präzisions-Pick{0}}und-Roboter und PCB-Reinigungsstationen, wo Ölrückstände Lötfehler verursachen.
Speisen und Getränke:Liefert saubere Betätigungsluft für Sortierventile, Abfülllinien und Verpackungsmaschinen mit direktem Lebensmittelkontakt-.
Auswahl- und Größenleitfaden
Peak-Flow-Berechnung:Bestimmen Sie die gesamten Kubikmeter pro Minute, die gleichzeitig von Terminalaktoren benötigt werden, und addieren Sie eine Sicherheitsmarge von 20 %.
Drucküberprüfung:Bestätigen Sie die maximalen Betriebsdruckanforderungen, um zwischen 8-bar- und 10-bar-Varianten zu wählen.
Umgebungsbewertung:Bewerten Sie die Temperaturgrenzen am Standort. Wählen Sie übergroße Kühlpakete, wenn die Umgebungstemperatur 40 Grad Celsius überschreitet.
Elektrische Anpassung:Überprüfen Sie die örtlichen Einrichtungsstandards und passen Sie sie an dreiphasige Konfigurationen mit 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz oder 220 V/60 Hz an.
Installationsanforderungen
Stiftung:
Auf einem ebenen, ebenen Betonboden aufstellen, der das Gesamtgewicht der Ausrüstung ohne Verankerungsschrauben tragen kann.
Belüftung:
Halten Sie einen Mindestabstand von 800 mm um alle Zugangsklappen ein, um einen ungehinderten Kühlluftstrom zu gewährleisten.
Verteilungsrohre:
Verwenden Sie Edelstahl- oder Aluminiumrohre, deren Größe mindestens der Auslassöffnung des Kompressors entspricht, um einen Druckabfall zu verhindern.
Kondensatmanagement:
Schließen Sie automatisierte elektronische Ablassventile an Öl-{0}}Wasserabscheider an, die den örtlichen Umweltvorschriften entsprechen.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Materialprüfung:Die Spektralanalyse von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen und Edelstahlkomponenten stellt sicher, dass keine metallurgischen Fehler auftreten.
Dynamisches Auswuchten:Das Hochgeschwindigkeitsauswuchten rotierender Scrollwellen reduziert mechanische Vibrationen unter den Schwellenwert von 1,5 mm/s.
Druckfestigkeit:Druckbehälter werden einer pneumatischen Probeprüfung mit dem 1,5-fachen maximalen Arbeitsdruck unterzogen.
Vollständige-Lastvalidierung:Jede fertiggestellte Einheit läuft 4 Stunden lang ununterbrochen und überwacht dabei die Stromaufnahme, Vibration und Durchflussleistung.
Verpackung & Logistik
Exportverpackung:
Begasungsfreie -Sperrholzkisten, ausgekleidet mit Feuchtigkeitsbarriere-Vakuumfolie schützen interne elektrische Komponenten.
Schockminderung:
Hochleistungsschaumblöcke isolieren den Kompressorrahmen vor dynamischen Stößen während des Transports.
Dokumentationskit:
Zu den Lieferungen gehören gedruckte Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne, Kalibrierungszertifikate und Werkzeugsätze.
Handhabungsbestimmungen:
Integrierte Gabelstaplertaschen und zertifizierte Hebeösen sorgen für einen sicheren Umschlag im Zielhafen.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie oft müssen Spitzendichtungen ausgetauscht werden?
A: Spitzendichtungen müssen nach 4.000 Betriebsstunden überprüft und standardmäßig nach 8.000 bis 10.000 Betriebsstunden ausgetauscht werden.
F: Können Split-Geräte in staubigen Umgebungen betrieben werden?
A: Ja, vorausgesetzt, die entfernten Ansaugfilter sind nach außen zu einer Reinluftquelle geleitet oder durch Vorfilterplatten geschützt.
F: Wie hoch ist die Geräuschreduzierung im Vergleich zu Rotationsschneckenmodellen?
A: Scrollkompressoren arbeiten ohne Metallkontakt in der Kompressionskammer, wodurch die Geräuschentwicklung um 10 bis 15 dB(A) reduziert wird.
F: Ist eine externe Ölschmierung erforderlich?
A: Nein, Kompressionskammern arbeiten völlig trocken. Nur abgedichtete, gefettete Lager außerhalb der Kompressionszone erfordern eine regelmäßige Wartung.
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