Hochdruck-Split--Öl--Free-Scroll-Luftkompressor

Die Entwicklung einer kontaminationsfreien Druckluftversorgung für sensible Industrieumgebungen erfordert eine zuverlässige Scroll-Technologie. Dieser ölfreie Scroll-Luftkompressor mit hoher Druckaufteilung liefert 100 % ölfreie Luft, indem er zwei umlaufende und feststehende Scrollelemente verwendet, die die Luft kontinuierlich verdichten, ohne dass Metall mit Metall in der Kompressionskammer in Kontakt kommt, während seine Split-Architektur die Kompressionseinheit physisch vom Vorratstank trennt und Filtermodule zur Isolierung mechanischer Vibrationen und zur Optimierung der Wärmeableitung.

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Produktübersicht

Wichtige technische Spezifikationen

Parameterkategorie	Details zur technischen Spezifikation
Betriebsdruck	1,0 MPa bis 1,5 MPa (145 psi bis 217 psi)
Kostenlose Luftzustellung (FAD)	0,36 m³/min bis 1,45 m³/min (12,7 CFM bis 51,2 CFM)
Motorleistung	2,2 kW bis 11 kW (3 PS bis 15 PS, IE3-Effizienz)
Geräuschpegel	53 dB(A) bis 65 dB(A) in 1 Meter Entfernung
Stromversorgung	380V/50Hz/3Ph und 220V/440V/60Hz/3Ph

Kernproduktfunktionen

Reinheitsklasse 0

Das völlige Fehlen von Schmieröl in der Kompressionskammer verhindert die Bildung von Kohlenwasserstoffrückständen in nachgeschalteten Leitungen.

Thermische Trennung

Durch die Entkopplung des Kompressorkopfs von den Lagerbehältern werden die lokalen Betriebstemperaturen gesenkt und die Lebensdauer verlängert.

Parallele Scroll-Module

Die Multi-{0}}Airend-Integration entspricht dem Echtzeit-Volumenbedarf durch abgestufte Ladezyklen.

Vibrationsarmes Design

Durch den präzisen Spiralausgleich werden hochfrequente-mechanische Schwingungen während des Betriebs eliminiert.

Leistung und Druckabgabe

Gestufte Druckabgabe
Überbrückt standardmäßige Niederdruckeinheiten und Kolbenbooster, um eine konstante Ausgangsleistung von 1,0 MPa bis 1,5 MPa aufrechtzuerhalten.

Volumetrischer Wirkungsgrad
Durch die kontinuierliche Orbitalbewegung bleibt der interne Wirkungsgrad bei Volllastzyklen über 92 %.

Linienstabilität
Die Druckschalterregelung kontrolliert Leistungsschwankungen innerhalb eines Toleranzbandes von ±0,05 MPa.

Industrielle Anwendungen

01/

Laserschneiden
Liefert Hochdruck-Hilfsluft zum Schneiden von Kohlenstoff- und Edelstahl ohne Linsenverschmutzung.

02/

Medizinische Labore
Liefert sterile pneumatische Energie für Zahnkliniken und Analyseinstrumente.

03/

Elektronikmontage
Betreibt Reinraum-Bestückungslinien, die feuchtigkeitsfreie-Bedingungen erfordern.

04/

Präzisionsverpackung
Betätigt zuverlässig aseptische Abfüll- und Pharmasortierventile.

Split-Typ-Systemmechanik

Entkoppelter Workflow
Das Hauptkompressormodul erzeugt selbstständig Druckluft und überträgt diese über einen Schlauch an einen entfernten Empfänger.

Fernwärmeabweisung
Hält Abluftzonen mit hohen{0}}Temperaturen physisch von klimatisierten{1}Arbeitsräumen getrennt.

Zentrale Steuerlogik
Abgeschirmte Signalleitungen verbinden entfernte Module mit einem Master-Controller, der die Entladungsmetriken überwacht.

Installationsanforderungen

Footprint-Effizienz

Vertikale Kompressorköpfe passen in enge Maschinenräume, während Lagertanks im Freien oder in Versorgungsleitungen aufgestellt werden.

Lüftungsfreiraum

Erfordert einen Umfangsspalt von mindestens 600 mm um das Kompressormodul, um den Ansaugluftstrom zu kühlen.

Fundamentverankerung

Gummi-Vibrationspads werden ohne erdbebensichere Untergründe direkt auf Standard-Industriebetonböden geschraubt.

Auswahlhilfe für Kompressoren

Berechnung des Luftbedarfs
Gesamter Spitzenverbrauch aller angeschlossenen Druckluftwerkzeuge plus 20 % Sicherheitsmarge.

Auswahl der Druckstufen
Wählen Sie 1,0 MPa für die allgemeine Automatisierung oder 1,5 MPa zur Überwindung langer Druckabfälle in den Rohrleitungen.

Maximaler Teilungsabstand
Halten Sie die Verbindungsleitungen zwischen Kompressor und Tank unter 15 Metern lang, um Druckverluste zu vermeiden.

Konfiguration und Optionen

Gekühlter Lufttrockner

Integriertes Taupunktunterdrückungssystem, das einen Drucktaupunkt von +3 Grad erreicht.

Mehr-Stufenfiltration

Vor-Filter und Koaleszenzelemente entfernen Partikel bis zu einer Größe von 0,01 Mikrometer.

Wechselrichtersteuerung (VDS).

Frequenzumrichter moduliert die Motorgeschwindigkeit von 30 % bis 100 % zur Energieeinsparung.

Qualitätskontrolle und Tests

Materialüberprüfung
Spektralanalyse von Spiralen aus Aluminiumguss und Gehäusen aus Sphäroguss.

Dynamisches Auswuchten
Computerkalibrierter Rotorausgleich, um die Vibrationsverschiebung unter 0,05 mm zu halten.

Führen Sie Tests durch
Jedes fertige Gerät wird einem 4-stündigen Dauerlasttest unterzogen, bei dem FAD, Stromaufnahme und Temperaturgrenzen überprüft werden.

Anpassung und OEM-Unterstützung

Visuelles Branding
Gehäuse lackiert nach benutzerdefinierten RAL-Farbcodes mit lasergeätzten Typenschildern.

Spannungsanpassung
Wicklungen und Steuertransformatoren für 415V/50Hz- oder 208V/60Hz-Netze.

Protokollintegration
Programmierbare Steuerungen mit Modbus RTU- oder RS485-Anschlüssen für Anlagen-SCADA-Systeme.

Exportverpackung und Lieferung

ISPM 15-Kistenerstellung

Wärme-behandelte Holzkisten mit innenliegender Vakuumfolienverpackung und Kieselgelpackungen.

Schockminderung

Schaumstoffverstrebungen mit hoher -Dichte schützen die internen Stoßdämpferhalterungen während des Seetransports.

Dokumentation

Wasserdichte Beutel mit englischen Handbüchern, Schaltplänen und Testzertifikaten.

Häufig gestellte Fragen

F: Welches ist das empfohlene Wartungsintervall für Scroll-Spitzen?

A: Spiralspitzendichtungen müssen je nach Umgebungsstaubkonzentration alle 8.000 bis 10.000 Betriebsstunden überprüft und ausgetauscht werden.

F: Kann das Gerät bei hohen Umgebungstemperaturen betrieben werden?

A: Der Standardbetriebsbereich beträgt 5 Grad bis 45 Grad; Über 40 Grad wird eine zusätzliche Belüftung empfohlen.

F: Ist für die Installation ein spezielles Fundament erforderlich?

A: Es ist kein schweres Fundament erforderlich; Ein normaler flacher Bodenbelag mit mitgelieferten -Gummi-Vibrationspads ist ausreichend.

F: Wie verhindert das ölfreie-Design Luftverunreinigungen?

A: Der Kompressionszyklus beruht ausschließlich auf der volumetrischen Verschiebung zwischen verschachtelten Spiralen ohne Öleinspritzung.

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