Hochdruckwasser-Gekühltes Öl-Freier Scroll-Luftkompressor
Dieser wassergekühlte Scroll-Luftkompressor nutzt zwei umlaufende Scrollelemente, die von einem leistungsstarken Industriemotor angetrieben werden, um Luft kontinuierlich ohne Ölschmierung in der Kompressionskammer zu komprimieren und so einen ölfreien Luftstandard der Klasse 0 nach ISO 8573-1-zu erreichen. Das integrierte Wassermantel-Kühlsystem absorbiert Wärmeenergie direkt am Erzeugungsort, stabilisiert die Betriebstemperaturen und unterstützt den Hochdruck-Ausgangsbedarf für kritische Industrieanwendungen.
Produktübersicht
Dieser wassergekühlte Scroll-Luftkompressor nutzt zwei umlaufende Scrollelemente, die von einem leistungsstarken Industriemotor angetrieben werden, um Luft kontinuierlich ohne Ölschmierung in der Kompressionskammer zu komprimieren und so einen ölfreien Luftstandard der Klasse 0 nach ISO 8573-1-zu erreichen. Das integrierte Wassermantel-Kühlsystem absorbiert Wärmeenergie direkt am Erzeugungsort, stabilisiert die Betriebstemperaturen und unterstützt den Hochdruck-Ausgangsbedarf für kritische Industrieanwendungen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Arbeitsdruck |
1,0 MPa – 1,5 MPa |
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Luftlieferung (FAD) |
0,5 m³/min – 3,2 m³/min |
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Motorleistung |
4 kW – 22 kW |
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Luftreinheitsstandard |
ISO 8573-1 Klasse 0 |
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Geräuschpegel |
58 dB(A) – 65 dB(A) |
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Wasserdurchflussrate |
15 l/min – 45 l/min |
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Einlasswassertemp |
Maximal 32 Grad |
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Wasserdruck |
0,2 MPa – 0,4 MPa |
Produktmerkmale
Direkt-Antriebsübertragung:Verhindert das Durchrutschen des Riemens und gewährleistet so eine 100 %ige Kraftübertragungseffizienz vom Motor zur Kurbelwelle.
Dual-Core-Design:Gleicht die mechanische Lastverteilung über parallele Luftenden aus, um Vibrationen zu minimieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Korrosionsbeständige-Rohrleitungen:Verwendet 304-Edelstahlrohre in allen internen Luftkreisläufen, um nachgeschaltete Oxidation zu verhindern.
Intelligente SPS-Schnittstelle:Verfolgt Betriebsdruck, Wassertemperatur und Wartungsintervalle mit digitalem Echtzeit-Feedback.
Kritische industrielle Anwendungen
Laserschneiden:
Liefert Hochdruck-Hilfsluft ohne Ölaerosole, um optische Linsen zu schützen und eine Kontamination des Werkstücks zu verhindern.
Pharmazeutische Verpackung:
Versorgt sterile Pneumatikleitungen und Blisterformungsgeräte unter strengen Reinheitsvorschriften.
Laborinstrumentierung:
Treibt Analysewerkzeuge und Koordinatenmessgeräte an, die trockene, partikelfreie Luft benötigen.
Elektronikmontage:
Betreibt Pick-{0}}und-Mikromontage-Roboter-ohne Risiken der Ölfilmablagerung.
Scroll-Kompressionsmechanik
Umlaufdynamik:Verwendet eine feste und eine umlaufende Spirale, um immer kleinere, kontinuierliche Kompressionstaschen zu schaffen.
Pulsation-Freier Fluss:Erzeugt einen gleichmäßigen Auslassstrom, der die mechanische Belastung der nachgeschalteten Rohrleitungen und Druckbehälter reduziert.
Spitzendichtungen aus Fluorpolymer:Hält enge volumetrische Abstände zwischen den Kompressionskammern bei erhöhten Betriebstemperaturen aufrecht.
Nachfrage-basiertes Radfahren:Schaltet einzelne Scroll-Kerne automatisch basierend auf der aktuellen Systemlast ein oder aus, um Energieverschwendung im Leerlauf zu vermeiden.
Kühlwasserbedarf und Wartung
Wasserqualitätsgrenzen:Erfordert einen neutralen pH-Wert (6,5–8,5), einen TDS unter 300 mg/L und eine Härte unter 100 ppm, um Kalkablagerungen zu verhindern.
Mantelentkalkung:Planen Sie eine jährliche chemische Spülung ein, wenn die Wasserhärte der Anlage die empfohlenen Betriebsgrenzwerte überschreitet.
Siebwartung:Überprüfen und reinigen Sie die Y--Einlasssiebe monatlich, um eine ungehinderte Kühlflüssigkeitsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
Wärmeschutz:Integrierte Durchfluss- und Temperaturschalter unterbrechen sofort den Strom, wenn der Wasserdruck unter sichere Betriebsgrenzen fällt.
Leitfaden zur Systemauswahl
Größenbestimmung bei Spitzenbedarf:Berechnen Sie den gesamten gleichzeitigen Werkzeugverbrauch und addieren Sie eine Kapazitätsmarge von 20 % für zukünftige Anlagenerweiterungen.
Arbeitszyklusplanung:Wählen Sie Multi-Core-Konfigurationen für einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb, um die Abnutzungszyklen der Komponenten zu wechseln.
Audit der Versorgungsinfrastruktur:Bestätigen Sie vor der endgültigen Beschaffung die Kühlkapazität der Anlage, die Entwässerungsführung und die Grenzwerte für die Schalttafel.
Qualitätskontrollprotokolle
Hydrostatische Prüfung:
Jeder Luftbehälter und Wassermantel wird einer Druckprüfung mit dem 1,5-fachen der maximalen Auslegungsgrenzen unterzogen.
Dynamometerprüfung:
Fertige Einheiten werden auf dem Prüfstand -getestet, um den genauen Stromverbrauch, die Durchflussleistung und die akustischen Profile zu messen.
Helium-Massenspektrometrie:
Validiert die absolute hermetische Integrität der internen Luft- und Wasserkreislaufgrenzen.
Anpassung und OEM-Integration
Auf Kufen montierte modulare Einheiten:Vor-vormontierte Pakete, die Lufttrockner, Vor-filter und vertikale Empfänger auf Konstruktionsstahlsockeln kombinieren.
Elektrische Anpassungen:Benutzerdefinierte Bedienfeldkonfigurationen, die auf spezielle regionale Spannungseingänge und IP-Schutzarten zugeschnitten sind.
Sensorintegration:Optionale Integration von Massendurchflussmessern, Taupunktsensoren und Remote-Ethernet-Kommunikationsmodulen.
Exportverpackung und globale Logistik
Feuchtigkeitsbarriere-Abdichtung:Eingeschlossen in Hochleistungs-Vakuumfolie mit aktiven Trockenmittelpaketen in ISPM 15-konformen Sperrholzkisten.
Stoßdämpfende Paletten-:Verschraubt mit verstärkten Holzkufen mit Innenverstrebung, um ein Verrutschen während des Seetransports zu verhindern.
Dokumentationspaket:Enthält vollständige technische Handbücher in englischer Sprache, elektrische Schaltpläne, Werksprüfzertifikate und Originaldokumente.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verbessert die Wasserkühlung die Kompressoreffizienz?
A: Wasser absorbiert Wärme direkt vom Spiralgehäuse viel schneller als Luft und sorgt so für niedrigere interne Betriebstemperaturen und eine höhere volumetrische Leistung.
F: Was ist das Standardwartungsintervall für Scroll-Luftenden?
A: Spiralspitzen und Innenlager erfordern je nach Umgebungsstaubkonzentration im Allgemeinen zwischen 10.000 und 12.000 Betriebsstunden eine Inspektion und Wartung.
F: Welche Trocknungsausrüstung sollte mit diesem Gerät kombiniert werden?
A: Ein Kühltrockner, der einen Drucktaupunkt von 3 Grad aufrechterhält, entspricht den üblichen industriellen Anforderungen, während ein Adsorptionstrockner für Taupunkte bis zu -40 Grad empfohlen wird.
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