Split-Ölverdichter mit großer Luftverdrängung-Freier Scroll-Luftkompressor

Der ölfreie Scroll-Luftkompressor vom Split{0}}-Typ mit großer Luftverdrängung trennt die Kompressionsmodule vom Sammelbehälter und der zentralen Steuerung, wodurch Platzeinschränkungen minimiert und gleichzeitig Anlagenvibrationen isoliert werden. Angetrieben durch eine mehrstufige Scroll-Mechanik liefert dieses System kontinuierlich ölfreie, nach ISO 8573{{6}1 Klasse 0 zertifizierte-Luft, um Kontaminationsrisiken in empfindlichen Leitungen auszuschließen. Eine zentralisierte Logik koordiniert unabhängige Scroll-Verdichterblöcke, um die Verdrängung dynamisch basierend auf Echtzeit-Rückmeldungen zum Leitungsdruck zu modulieren.

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Produktübersicht

Wichtige Spezifikationen

Technischer Parameter	Spezifikationsdaten
Verdrängungskapazität	1.200 l/min bis 3.600 l/min
Betriebsdruck	8 Bar bis 10 Bar
Luftreinheitsstandard	ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert
Akustische Bewertung	58 dB(A) bis 64 dB(A) bei 1 Meter
Antriebssystem	IE4 Premium Efficiency PMSM
Betriebsumgebungsbereich	+5 Grad bis +45 Grad

Geteilte-Typ-Architektur

Mechanische Entkopplung:Kompressionsmodule isolieren die Basiskufen und verhindern so die Übertragung harmonischer Schwingungen auf die Rohrleitungsnetze der Anlage.

Layout-Flexibilität:Die Ferninstallation der Köpfe ermöglicht die Platzierung in schallgedämpften Hauswirtschaftsräumen, während die Empfänger zentral untergebracht werden.

Wärmemanagement:Die Wärmeableitung erfolgt außerhalb der Schaltschränke, wodurch die Innentemperatur gesenkt und die Lebensdauer des Wechselrichters verlängert wird.

Leistungstechnik

Dichtung der Spiralspitze:

Technische Polymerdichtungen halten vor der Inspektion über 10.000 Betriebsstunden hinweg enge volumetrische Abstände aufrecht.

Lastmodulationssteuerung:

Die programmierbare Logik sequenziert den Start mehrerer Module nacheinander, um Einschaltspitzen zu vermeiden und den Verschleiß auszugleichen.

Taupunktunterdrückung:

Integrierte Kälte- und Adsorptionstrockner sorgen für Drucktaupunkte bis -40 Grad.

Systemkonfiguration und Luftbedarf

Modulare Skalierbarkeit:Konfigurationen integrieren zwei bis vier unabhängige Scroll-Einheiten innerhalb einer einheitlichen Steuerungsarchitektur.

Druckstabilität:Die Proportionalventilregelung begrenzt die Druckhysterese bei Bedarfsverschiebungen auf ±0,1 Bar.

Filterhierarchie:Zwei-Stufen--Vorfilter schützen Scroll-Profile vor der Aufnahme von Partikeln bis zu 0,01 Mikrometer.

Industrielle Anwendungen

01/

Medizinische Einrichtungen:Zentrale Reinluftversorgung für Operationssäle in Krankenhäusern, Zahnkliniken und Beatmungsleitungen auf der Intensivstation.

02/

Pharmazeutische Herstellung:Pneumatische Ventilbetätigung und Blisterverpackung, bei der Druckluft mit Wirkstoffen in Kontakt kommt.

03/

Elektronikmontage:SMT-Bestückungsmaschinen und Drahtbondstationen erfordern trockene, kontaminationsfreie Umgebungen.

Auswahlhilfe

Anpassung der Durchflussrate:Berechnen Sie den gesamten CFM-Spitzenbedarf und fügen Sie eine Sicherheitsmarge von 15 % für den gestaffelten Betrieb hinzu.

Drucküberprüfung:Bestätigen Sie, dass End-Werkzeuge bei 7 bis 8 Bar zuverlässig funktionieren; Höhere Drücke erfordern spezielle Booster.

Umweltbewertung:Umgebungsfeuchtigkeit und Raumbelüftung bewerten; Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit erfordern verbesserte Fallen.

Installationsanforderungen

Stiftung:Ebener Betonboden, der statisches Gewicht ohne vibrationsdämpfende Unterlagen tragen kann.

Rohrleitungen:Glatte -Krümmer aus Edelstahl oder Aluminium, die so bemessen sind, dass die Luftgeschwindigkeit unter 6 m/s bleibt.

Elektrik:Festverdrahtete Dual--Spannungsversorgungsanschlüsse gepaart mit unabhängigen Schutzschaltern, die den FLA-Nennwerten entsprechen.

Qualitätskontrollstandards

Materialrückverfolgbarkeit:

Gusseisengehäuse und Spiralen aus Aluminiumlegierung werden einer spektrometrischen Analyse der chemischen Zusammensetzung unterzogen.

Bearbeitungsgenauigkeit:

CNC-Horizontalbohrwerke halten Profiltoleranzen innerhalb von ±0,005 mm ein, um interne Leckagen zu verhindern.

Leistungstests:

Jeder Kompressor wird einem 4-stündigen thermischen Volllasttest unterzogen, bei dem Vibration und Leistung gemessen werden.

Verpackung und Logistik

Behältervorbereitung:Die Einheiten werden auf wärmebehandelten ISPM 15-Holzkufen verschraubt und in mehrschichtigen VCI-Korrosionsschutzbeuteln versiegelt.

Stoßschutz:An der Außenkiste sind Indikatoren zur Aufzeichnung von Auswirkungen-angebracht, um die Handhabungsgrenzen während des Seetransports zu überwachen.

Dokumentation:In wetterfesten Außenbehältern sind gedruckte Elektroschaltpläne und CE/ISO-Zertifikate untergebracht.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie lang ist das Wartungsintervall für Spiralspitzendichtungen?

A: Die Inspektion ist für 8.000 Stunden geplant, wobei der Austausch typischerweise zwischen 10.000 und 12.000 Betriebsstunden erforderlich ist.

F: Kann das System im Dauerbetrieb rund um die Uhr betrieben werden?

A: Ja, Konfigurationen mit mehreren Modulen ermöglichen abwechselnde Arbeitszyklen zwischen internen Kompressoren für einen Betrieb rund um die Uhr.

F: Welches Schmiermittel wird in der Kompressionskammer benötigt?

A: Die Kammer ist völlig öl-frei; Nur abgedichtete externe Motorlager erfordern eine Nachfüllung mit synthetischem Hochtemperaturfett.

F: Wie groß ist der maximale Installationsabstand bei Split-Konfigurationen?

A: Die Verbindung von Kältemittel- und Hochdruckluftleitungen kann ohne nennenswerten Druckabfall eine Länge von bis zu 15 Metern überbrücken.

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