Wasser-Gekühlter Öl-Luftkompressor mit großer Luftverdrängung-Freier Scroll-Luftkompressor

Dieser wassergekühlte Scroll-Luftkompressor ist für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert und liefert 100 % ölfreie Druckluft gemäß ISO 8573-1 Klasse 0. Durch die Kombination von Scroll-Kompressionskammern mit mehreren Kernen und einem hocheffizienten Rohrbündel-Wasserkühlkreislauf sorgt das System für ein stabiles thermisches Gleichgewicht unter hoher Belastung und eliminiert gleichzeitig das Risiko einer Ölverschmutzung in empfindlichen Pneumatikleitungen.

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Produktübersicht

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsdaten
Kostenlose Luftzustellung (FAD)	1,2 bis 4,8 m³/min (bei 0,8 MPa)
Maximaler Arbeitsdruck	0,8 MPa / 1,0 MPa-Optionen
Kühlwasserfluss	2,5 bis 8,0 m³/h (Einlass kleiner oder gleich 32 Grad, 0,2–0,4 MPa)
Restölgehalt	0,00 mg/m³ (ISO 8573-1 Klasse 0)
Schalldruckpegel	58 bis 64 dB(A) bei 1 Meter
Stromversorgung	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-Phasen

Wasser-Kühlarchitektur

Legierungswärmetauscher:Kupfer-Nickelrohre widerstehen mineralischer Ablagerung und chemischer Korrosion durch industrielle Kühlkreisläufe.

Thermodynamische Kontrolle:Integrierte Thermostatventile regeln den Kühlwasserfluss dynamisch und stabilisieren die Luftendtemperaturen zwischen 55 und 65 Grad.

Geschlossene-Anpassungsfähigkeit:Funktioniert effizient mit unabhängigen Kühltürmen oder Kühlwassersystemen und verhindert eine thermische Abschaltung in Umgebungstemperaturen von bis zu 45 Grad.

Kondensatmanagement:Integrierte Feuchtigkeitsabscheider verfügen über automatische zeitgesteuerte Abläufe, die 99 % des flüssigen Kondensats vor der nachgeschalteten Filterung absaugen.

Leistungskennzahlen

Entladungsstabilität:

Die mehrstufige Scroll-Synchronisierung passt den Luftbedarf reibungslos an und begrenzt die Druckpulsation auf ±0,01 MPa.

Wärmeeffizienz:

Wassermäntel leiten die Kompressionswärme direkt an den Spiraltaschen ab, wodurch der Volumenverlust reduziert und der spezifische Energieverbrauch im Vergleich zu luftgekühlten Gegenstücken um 12 % verbessert wird.

Akustische Kontrolle:

Präzise-ausgeglichene Scroll-Umlaufbahnen und dicke-akustische Gehäuse begrenzen den Betriebslärm und ermöglichen eine Installation am Einsatzort ohne spezielle Kompressorräume.

Lastmodulation:

Die automatische Stufung mit mehreren Modulen aktiviert einzelne Scrollpumpen basierend auf dem Echtzeitverbrauch und verhindert so Stromverschwendung im Leerlauf.

Reinheitssicherung

Kontakt ohne Kohlenwasserstoffe:Kompressionskammern arbeiten ohne Öl oder Fett und entfernen Kontaminationsvektoren vollständig aus dem Druckluftstrom.

Siegelintegrität:Spitzendichtungen aus PTFE-Komposit-Spitzendichtungen isolieren die Kompressionszone von mechanischen Lagern und sorgen so für absolute Gasreinheit über 10.000 Stunden Dauerbetrieb.

Filtrationseffizienz:Macht schwere Koaleszenzfilter zur Ölentfernung überflüssig und reduziert den permanenten Druckabfall und den Aufwand für den Austausch von Elementen.

Typische Anwendungen

01/

Pharmazeutische Verpackung:Betreibt sterile pneumatische Antriebe und Versiegelungsmaschinen für Blisterverpackungen, ohne dass das Risiko einer Chargenkontamination besteht.

02/

Präzisionselektronikmontage:Liefert trockene, kontaminationsfreie-Luft für Pick-{1}}and{2}Place-Roboter und Reinigungsstationen für Leiterplatten.

03/

Lebensmittelverarbeitung:Treibt Sortierventile und Zutatendosiersysteme in hygienischen Verarbeitungsumgebungen an.

04/

Laborgeräte:Betreibt analytische Spektrometer und Versorgungsnetzwerke von Zahnkliniken, die einen stabilen, feuchtigkeitsfreien Luftstrom erfordern.

Auswahlhilfe

Entladungsberechnung:Berechnen Sie den gesamten Spitzenluftverbrauch in m³/min und addieren Sie eine Sicherheitsmarge von 15 % für pneumatische Systemlecks.

Kühlungsüberprüfung:Stellen Sie sicher, dass die Kühlwasserversorgung der Anlage den für das Zielmodell angegebenen Mindestdurchfluss- und Druckschwellenwerten entspricht.

Druckstufenübereinstimmung:Wählen Sie 0,8-MPa-Einheiten für Standardinstrumente oder 1,0-MPa-Varianten für Anforderungen an pneumatische Aktuatoren mit hohem Druck-.

Redundanzplanung:Für Anlagen mit kontinuierlicher Produktion rund um die Uhr wählen Sie parallele Konfigurationen mit mehreren-Einheiten aus, um die Backup-Kapazität während der routinemäßigen Wartung sicherzustellen.

Installationsanforderungen

Fundamentaufbau:

Flacher Betonboden, der das statische Gewicht der Ausrüstung ohne spezielle Vibrationsdämpfungspads tragen kann.

Rohrleitungsanschluss:

Die Einlass- und Auslassgewindeanschlüsse sind für standardmäßige industrielle Rohrverbindungen aus Kupfer oder Edelstahl geeignet, die mit Absperrventilen ausgestattet sind.

Abstandswartung:

Halten Sie einen Mindestabstand von 800 mm rund um die Schrankwände ein, um routinemäßige Inspektionen und den Zugang zum Filterwechsel zu ermöglichen.

Elektrische Festverkabelung:

Der Anschluss erfolgt über spezielle Schutzschalter, deren Größe den regionalen industriellen Elektrovorschriften entspricht.

Qualitätskontrolle

Überprüfung von Heliumlecks:Jedes zusammengebaute Scroll-Luftende wird einer Druckzerfalls-Heliumspektrometrie unterzogen, um die strukturelle Integrität des Gussteils zu bestätigen.

Fabriklauf-In:Die Einheiten absolvieren einen 4-stündigen Volllast-Testzyklus, bei dem Vibrationsspektren, Entladungstemperatur und genaue FAD-Ausgabe protokolliert werden.

Prüfung der elektrischen Sicherheit:Spannungsfestigkeits- und Isolationswiderstandstests überprüfen die Einhaltung der Betriebssicherheitsgrenzwerte für Hochspannung.

Rückverfolgbarkeit der Dokumentation:Jeder Kompressor wird mit individuellen Testdatenblättern, Materialzertifikaten und Werkskalibrierungsberichten geliefert.

Verpackung und Logistik

Exportverpackung:

Wärmebehandelte Massivholzkisten entsprechen den ISPM 15-Standards für den internationalen See- und Luftfrachttransport.

Feuchtigkeitsschutz:

Interne Feuchtigkeitsbarriere-Folienverpackungen und Silicagel-Trockenmittelpackungen verhindern interne Oxidation während des Seetransports.

Rigging-Vorkehrungen:

Integrierte Gabelstaplertaschen und zertifizierte Hebeösen am Boden ermöglichen eine sichere Handhabung beim Abladen vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist das empfohlene Wartungsintervall für Scroll-Spitzen?

A: Spitzendichtungen müssen alle 8.000 Betriebsstunden überprüft und je nach Betriebstemperatur und Qualität der Einlassfiltration zwischen 10.000 und 12.000 Stunden ausgetauscht werden.

F: Kann dieses System mit unbehandeltem, hartem Leitungswasser betrieben werden?

A: Hartes Leitungswasser führt zu Mineralablagerungen im Wärmetauscher. Die Kühlkreisläufe der Anlage müssen den Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen unter 300 ppm halten oder ein geschlossenes-Kreislaufsystem für aufbereitetes Wasser verwenden.

F: Benötigt dieses Gerät einen externen Kühllufttrockner?

A: Während die Wasserkühlung und der interne Abscheider große Mengen an Feuchtigkeit entfernen, bleibt ein externer Kühl- oder Adsorptionstrockner erforderlich, wenn stromabwärts strengere Taupunktspezifikationen gelten.

F: Wie funktioniert die Multi-{0}Modulsteuerung bei Teillasten?

A: Die intelligente Steuerung entlädt oder stoppt nacheinander einzelne Scrollpumpenmodule, wenn der Systemdruck den oberen Sollwert erreicht, und startet sie automatisch neu, wenn der Leitungsdruck sinkt.

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