High Flow Air-Gekühltes Öl-Freier Scroll-Luftkompressor
Technische Einrichtungen, die absolut kontaminationsfreie-Druckluft benötigen, verlassen sich auf den mehrkernigen, luft-gekühlten, öl-freien Scroll-Luftkompressor, der parallele Scroll-Verdichterblöcke in einem einheitlichen Gehäuse integriert, um gleichmäßige, pulsationsfreie Luftmengen bis hin zu hohen Durchflusskapazitäten zu liefern und gleichzeitig Schmieröl aus der Kompressionskammer vollständig zu eliminieren.
Produktübersicht
Technische Einrichtungen, die absolut kontaminationsfreie-Druckluft benötigen, verlassen sich auf den mehrkernigen, luft-gekühlten, öl-freien Scroll-Luftkompressor, der parallele Scroll-Verdichterblöcke in einem einheitlichen Gehäuse integriert, um gleichmäßige, pulsationsfreie Luftmengen bis hin zu hohen Durchflusskapazitäten zu liefern und gleichzeitig Schmieröl aus der Kompressionskammer vollständig zu eliminieren.
Technische Spezifikationen
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Parameterkategorie |
Spezifikationsdetails |
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Kostenlose Luftzustellung (FAD) |
0,52 bis 3,12 m³/min (18,4 bis 110,2 CFM) |
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Arbeitsdruck |
8,0 bar bis 10,0 bar (116 bis 145 PSI) |
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Gesamtmotorleistung |
7,5 kW bis 45 kW (Modularer Multi-Core) |
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Stromversorgung |
380V/415V, 50Hz / 460V, 60Hz, 3-Phasen |
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Schalldruckpegel |
58 dB(A) bis 68 dB(A) (bei 1 Meter) |
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Entladungstemperatur |
Umgebungstemperatur +12 bis 15 Grad |
Strukturelle Merkmale
Modulares Multi--Core-Layout:Parallele Anordnung von 2 bis 6 unabhängigen Scrollpumpeneinheiten, die sequentiell gesteuert werden, um einen unterbrechungsfreien Teillastbetrieb während der Wartung einzelner Verdichterblöcke zu gewährleisten.
Direkt-Antriebsübertragung:Eliminiert Riemenschlupf und Übertragungsverluste durch die starre direkte Kopplung zwischen der Motorwelle und der umlaufenden Spiralgeometrie.
Wärmemanagement:Kupferrohr-Aluminiumlamellen-Wärmetauscher gepaart mit speziellen Kühlventilatoren sorgen für einen kontinuierlichen Betrieb mit 100 % Einschaltdauer.
Sequentielle SPS-Steuerung:Echtzeit-Druckerfassungsalgorithmen schalten die Scroll-Einheiten automatisch ein und aus, basierend auf unmittelbaren Schwankungen des Luftverbrauchs der Anlage.
Luftreinheit und ISO-Standards
Laut ISO 8573-1 sind im Druckluftstrom nachweislich keine Rückstände von Ölaerosolen, -dämpfen oder -flüssigkeiten enthalten.
Macht die Abhängigkeit von nachgeschalteten Koaleszenzfiltern zur Öl-Entfernung überflüssig und gewährleistet so die Sicherheit der kritischen Prozessluft.
Die Arbeitsteile arbeiten völlig trocken, ohne dass Fett oder Öl in die aktive Kompressionszone eingespritzt wird.
Scroll-Mechanik und -Technologie
Umlaufende Geometrie:Die Kompression erfolgt durch kontinuierliche Volumenreduzierung zwischen einem umlaufenden Spiralprofil und einem stationären Spiralprofil.
Pulsation-Freie Entladung:Die kontinuierliche Taschenreduzierung sorgt für eine gleichmäßige Luftzufuhr ohne hin- und hergehende Druckspitzen.
Spitzendichtungen aus Fluorpolymer:Hochtemperatur-Spitzendichtungen halten über Tausende von Betriebsstunden hinweg enge volumetrische Spieltoleranzen aufrecht.
Industrielle Anwendungen
Medizin und Gesundheitswesen:Liefert sauberen pneumatischen Druck für Beatmungsgeräte in Krankenhäusern, Zahnarztpraxen und Laboranalysegeräte.
Speisen und Getränke:Betreibt pneumatische Sortiertore, Verpackungsverschließer und Dosierantriebe für Zutaten, bei denen die Luft direkt mit den Verbrauchsmaterialien in Kontakt kommt.
Elektronikfertigung:Treibt Pick-{0}}and-Roboter zur Komponentenmontage und Reinigungsstationen für Leiterplatten ohne Feuchtigkeit oder Ölverschmutzung an.
Auswahl- und Größenrichtlinien
Summieren Sie die einzelnen Werkzeugverbrauchsraten in CFM und fügen Sie eine Sicherheitsmarge von 20 % für zukünftige Anlagenerweiterungen hinzu.
Wählen Sie 8-Stangen-Einheiten für Standardmontagelinien; Wählen Sie 10-bar-Konfigurationen für pneumatische Hochdruckmaschinen oder längere Rohrstrecken.
Überprüfen Sie die Belüftung des Geräteraums, um sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur für eine optimale volumetrische Leistung unter 40 Grad bleibt.
Systemkonfigurationen
Eigenständiger Schrank:Geschlossenes, schallgedämpftes vertikales Gehäuse mit Scrollpumpen mit mehreren Kernen, Starterplatten und internen Kühlventilatoren.
Skid-Montierte Station:Integriertes Paket mit einem vertikalen Luftbehälter, einem gekühlten Lufttrockner und mehrstufigen Partikelfilterbaugruppen, vor-verrohrt auf einer Strukturstahlbasis.
Wechselrichter-Angetriebene Module:Primäre Scroll-Optionen für Frequenzumrichter-verfügbar für Einrichtungen, die eine präzise Druckregelung bei schwankenden Lasten erfordern.
Qualitätskontrollstandards
Mikron-Ebenenbearbeitung:Scroll-Elementprofile werden mit strengen Maßtoleranzen CNC--bearbeitet, um interne Luftleckagen zu minimieren und die volumetrische Effizienz zu maximieren.
Vollständiger-Lasttest:Jeder fertiggestellte Kompressor durchläuft einen 4-stündigen thermischen Stabilitäts- und Durchflussverifizierungstest, der über digitale Datenerfassungssysteme protokolliert wird.
Materialüberprüfung:Eingehende Inspektionsprotokolle überprüfen Verdichtergehäuse aus Sphäroguss, geschmiedete Stahlwellen und elektrische Schaltanlagenkomponenten.
Globaler Export und Lieferung
Exportverpackung:Vakuumversiegelte, feuchtigkeitsabweisende Beutel, die in begasungsfreien Sperrholzkisten eingeschlossen sind und mit stoßdämpfenden Innenverstrebungen gesichert sind.
Rigging-Kompatibilität:Standardmäßige Gabelstaplertaschen und in den strukturellen Grundrahmen integrierte Hebeösen sorgen für eine sichere Containerbeladung.
Technische Dokumentation:Komplettes Dossier einschließlich Bedienungsanleitungen, Elektroschaltplänen, ISO-Qualitätsprüfberichten und Maßzeichnungen, die jeder Lieferung beiliegen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist das typische Wartungsintervall für Scroll-Verdichterblöcke?
A: Der Austausch der Spitzendichtung und die interne Inspektion sind je nach Staubbelastung der Umgebung alle 8.000 bis 10.000 Betriebsstunden geplant.
F: Kann dieser Kompressor in Umgebungen mit hohen Umgebungstemperaturen kontinuierlich laufen?
A: Ja, vorausgesetzt, der Geräteraum ist belüftet, um die Umgebungstemperatur unter 40 Grad zu halten und eine Auslösung durch thermische Abschaltung zu verhindern.
F: Ist für die Installation ein Druckluftbehälter erforderlich?
A: Ja, ein externer vertikaler Sammelbehälter ist erforderlich, um das Entladungsvolumen zu puffern und ein schnelles Einschalten der Scrollmotoren zu verhindern.
F: Wie reduziert Multi-Core-Staging den Energieverbrauch?
A: Das Steuerungssystem aktiviert automatisch nur die Anzahl der Scrollmodule, die zur Deckung des aktuellen Anlagenbedarfs erforderlich ist, und schaltet inaktive Verdichterblöcke ab.
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