Wasser-Gekühltes Öl-Hochdurchfluss-Luftkompressor mit freiem Scroll-System

Der wasser-gekühlte, öl-freie Scroll-Luftkompressor nutzt eine mehrkernige Kompressionsarchitektur, die durch parallel umlaufende und feststehende Scrollelemente angetrieben wird, um kontinuierliche, pulsationsfreie-Luft zu liefern. Durch die vollständige Isolierung der Kompressionskammer vom Schmieröl eliminiert dieses System Kontaminationsrisiken an der Quelle und ist daher speziell für sensible Industrieumgebungen konzipiert, in denen eine strikte Einhaltung der Luftreinheit erforderlich ist. Die Wasserkühlung verwaltet die Wärmeableitung effizient über mehrere Kernblöcke hinweg, stabilisiert die Betriebstemperaturen bei hohen Belastungszyklen und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.

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Produktübersicht

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsdaten
Kapazitätsbereich (FAD)	1,25 bis 5,0 m3/min (44 bis 176 CFM)
Arbeitsdruck	8,0 bar (116 psi) bis 10,0 bar (145 psi)
Motorleistung	11 kW bis 45 kW (Doppel-/Vierkern)
Kühlwasserfluss	30 bis 120 l/min (Einlasstemperatur < 32 Grad)
Lärmemission	58 bis 65 dB(A) in 1 Meter Entfernung
Entladeanschluss	G1-1/2- oder DN40-Flansch mit Feuchtigkeitsabscheider

Kernproduktfunktionen

Modulares Multi--Core-Layout:Der Parallelbetrieb unabhängiger Scroll-Module ermöglicht eine stufenweise Beladung und sorgt so für die Aufrechterhaltung der Betriebskapazität während der individuellen Wartung.

Optimierte Spitzendichtungsgeometrie:Spitzendichtungen aus hoch{0}festem PTFE--Compound sorgen für ein minimales radiales Spiel, wodurch interne Luftleckagen reduziert und die volumetrische Effizienz aufrechterhalten werden.

Rohrbündelwärmetauscher-und-:Integrierte Kühlkreisläufe entziehen den Kompressionstaschen Wärmeenergie direkt und verhindern so thermische Verformungen.

Intelligente SPS-Steuerung:Die Touchscreen-Schnittstelle überwacht den Auslassdruck, die Kerntemperaturen, die Wartungsintervalle und die automatische Fehlerdiagnose in Echtzeit.

Luftreinheits- und Qualitätsstandards

ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung:

Zertifizierte absolute Abwesenheit von flüssigem Öl, Aerosol und Dampf im Druckluftstrom.

Schmierstofffreie Kammer:

Die Scroll-Mechanik greift ohne Metallkontakt oder Öleinspritzung ineinander, wodurch die Abhängigkeit von der Filtration für die Reinheit entfällt.

Downstream-Schutz:

Verhindert Produktverderb, Katalysatorvergiftung und Instrumentenverschmutzung in Präzisions-Pneumatikkreisläufen.

Scroll-Komprimierungstechnologie

Kinematischer Mechanismus:Feste und umlaufende Spiralpaare werden von einer exzentrischen Kurbelwelle angetrieben und sorgen für eine kontinuierliche Volumenreduzierung in drei Stufen.

Dynamisches Auswuchten:Mit Gegengewichten-konstruierte rotierende Baugruppen minimieren die Vibrationsausbreitung und machen schwere Fundamente überflüssig.

Minimale Verschleißteile:Reduzierte mechanische Komplexität im Vergleich zu hin- und hergehenden Konstruktionen, wodurch die jährliche Wartungshäufigkeit verringert wird.

Typische industrielle Anwendungen

Pharmazeutische Herstellung:

Instrumentenluftversorgung für Tablettenbeschichtung, Blisterverpackung und pneumatische Sortierlinien.

Elektronikmontage:

Die pneumatische Versorgung einer SMT-Bestückungsmaschine erfordert eine absolute Feuchtigkeits- und Ölentfernung.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:

Anwendungen mit direktem Produktkontakt, einschließlich Flaschenblasen, Sortieren und Fördern von Zutaten.

Labor & Medizin:

Zentralisierte Luftsysteme für Zahnkliniken und Tischgerätezuführungen für analytische Labore.

Leitfaden zur Modellauswahl

Bedarfsanpassung:Berechnen Sie den CFM-Spitzenbedarf und wählen Sie eine Multi-Core-Modulkonfiguration aus, die 20 % Spielraum für zukünftige Erweiterungen bietet.

Drucküberprüfung:Bestätigen Sie die maximalen Systemdruckabfälle über die nachgeschalteten Filter- und Adsorptionstrockner, um die Kompressorleistung richtig zu dimensionieren.

Nutzenbewertung:Überprüfen Sie vor der Bestellung den örtlichen Kühlwasserversorgungsdruck, die Parameter der chemischen Härte und die Kompatibilität mit der Netzspannung.

Systemintegration und -konfiguration

Skid-Montierte Station:Werksseitig-montierte Einheit mit Luftenden, Wärmetauschern, Kühlventilen und Steuertafeln auf einem Baustahlsockel.

Erweiterungsmöglichkeiten:Optional integrierte Kühllufttrockner, Taupunktsensoren und Leistungsregelung mit variabler Frequenz.

Rohrleitungsschnittstelle:Standardisierte Wassereinlässe/-auslässe mit Flansch und Luftauslassöffnungen mit Gewinde, die für einen schnellen Anlagenanschluss ausgelegt sind.

Qualitätskontrolle im Werk

Bearbeitungstoleranzen:

Scroll-Hüllen werden mit Präzision im Mikrometerbereich- CNC--bearbeitet, um eine optimale Abdichtung der Kompressionskammer zu gewährleisten.

Hydrostatische Prüfung:

Jede fertiggestellte Verdichterstufe wird vor der Endmontage einer Druckprüfung mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck unterzogen.

Leistungsvalidierung:

Dauertests unter Volllast-, bei denen der elektrische Stromverbrauch, das Vibrationsspektrum, die Durchflussrate und die Geräuschentwicklung pro Einheit aufgezeichnet werden.

Globale Exportlieferung

Exportverpackung:Versiegelt in begasungsfreien Sperrholzkisten mit interner Feuchtigkeitssperre und stoßdämpfenden Montagehalterungen.

Logistikabwicklung:Standardisierte Gabelstaplertaschen und Hebeösen für die sichere Containerverladung und den Hafentransport.

Dokumentationsunterstützung:Umfangreiche englische Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne, Kalibrierungsberichte und Ersatzteilkataloge werden mitgeliefert.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie oft müssen die Spiralspitzendichtungen ausgetauscht werden?

A: Spitzendichtungen müssen alle 5.000 Betriebsstunden überprüft und je nach Arbeitszyklus und Einlassluftfiltration zwischen 8.000 und 10.000 Stunden ausgetauscht werden.

F: Welche Wasserqualität wird zum Kühlen benötigt?

A: Aufbereitetes Wasser im geschlossenen -Kreislauf mit einem pH-Wert zwischen 6,5 und 8,5, geringer Mineralhärte und Korrosionsschutzzusätzen zur Verhinderung von Kalkablagerungen.

F: Kann dieser Kompressor im intermittierenden Betrieb betrieben werden?

A: Ja, die SPS-Steuerung verfügt über automatische Start-{0}Stopp- und Entlastungsmodulationsmodi, die für schwankende Bedarfsprofile geeignet sind.

F: Ist eine externe Ölentfernungsfiltration erforderlich?

A: Nein, da für den Kompressionsprozess kein Öl verwendet wird, sind zusätzliche Filter zur Ölentfernung nicht erforderlich. Es wird jedoch empfohlen, standardmäßig Partikel und Feuchtigkeit zu entfernen.

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